壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)

作者：來(lái)源：更新時(shí)間：2018-9-5 8:29:38 點(diǎn)擊次數(shù)：

壓鑄模具是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的。定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè)，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的壓室或噴嘴相連接；動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模模座上，隨動(dòng)模模座移動(dòng)與定模分開(kāi)、合攏，對(duì)于需要設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具，抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)通常也設(shè)在動(dòng)模內(nèi)。

壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)如圖所示

1—動(dòng)模座板 2—墊塊 3—動(dòng)模支承板 4—動(dòng)模套板 5—抽芯限位擋塊6— 抽芯滑塊 7—抽芯斜銷 8—楔緊塊 9—定模套板 10—定模座板 11—側(cè)抽型芯 12—定模鑲塊 13—型腔 14—內(nèi)澆道 15—橫澆道 16—澆口套 17—直澆道 18—導(dǎo)柱 19—導(dǎo)套 20—動(dòng)模鑲塊 21—推桿 22—復(fù)位桿 23—推桿固定板 24—推板 25—擋釘 26— 推板導(dǎo)柱 27—推板導(dǎo)套

一套模具通常包括以下幾個(gè)部分的結(jié)果單元：

1、成型部分

在定模與動(dòng)模合攏后，成形一個(gè)構(gòu)成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結(jié)構(gòu)不同，型腔可以全部設(shè)在定模或動(dòng)模內(nèi)，或定、動(dòng)模內(nèi)各占一部分，構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動(dòng)的鑲塊與型芯，如圖中的11、12、20所示。此外，澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。

2、模架

包括各種模板、座、架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機(jī)上，圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬于這類零件。

3、導(dǎo)向零件

圖中的18、19為導(dǎo)向零件，其作用是引導(dǎo)動(dòng)模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。

4、推出機(jī)構(gòu)

這是將鑄件從模具中推出的機(jī)構(gòu)，包括頂出和復(fù)位零件，還包括機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27，對(duì)于重要和易損處（如澆道、澆口）的推桿，應(yīng)采取與成型零件相同的材料來(lái)制造。

5、澆注系統(tǒng)

它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導(dǎo)金屬液按規(guī)定的方向進(jìn)入模具的型腔，且直接影響金屬液進(jìn)入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成，如圖中14、15、16、17所示。

6、排溢系統(tǒng)

是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道；而溢流槽是儲(chǔ)存冷金屬盒涂料余燼的小空腔，溢流槽還具有調(diào)節(jié)模具溫度的作用，有時(shí)在難以排氣的深腔部位設(shè)置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。

7、抽芯機(jī)構(gòu)

對(duì)某些鑄件，當(dāng)型芯抽出方向與開(kāi)合模方向不一致時(shí)，還需要在模具上設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)，以便將鑄件從模具中取出，如圖中的5、6、7、8、11所示。抽芯機(jī)構(gòu)也是壓鑄模具中十分重要的結(jié)構(gòu)單元，其形式是多種多樣的。

8、冷卻—加熱裝置

為了保持模具溫度場(chǎng)的分布符合工藝的需要，有時(shí)模具內(nèi)要設(shè)置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對(duì)實(shí)現(xiàn)科學(xué)的控制工藝參數(shù)和確保鑄件質(zhì)量尤其重要。具有良好的冷卻（或冷卻—加熱）系統(tǒng)的模具，其壽命可以大大延長(zhǎng)。

9、其它

包括將各結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接固定的螺栓以及定位和導(dǎo)銷等。

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