低壓壓鑄和高壓壓鑄的區別

低壓壓鑄

　　使用低壓壓鑄機, 熔化金屬裝在絕熱的、加壓密封的坩堝或熔爐中。管道垂直向下通過熔爐, 它的底端浸入熔化金屬中且頂端法蘭用熔爐蓋密封, 模裝在熔爐上方的壓鑄機上, 并密封管道的開口端, 當給熔爐施加氣壓時, 熔爐排出熔化金屬并使熔化金屬沿著管道向上運行并進入模腔。

　　冷卻過程從模的未端依次進行, 最后到達給料頭, 給料頭是管道的嘴。一旦鑄件開始冷卻, 那么通過松弛空氣壓力的方法就把不需要的金屬返回到了熔爐之中。開模, 取出鑄件并開始下一輪循環。

高壓壓鑄

　　高壓壓鑄即壓鑄是指在壓鑄中熔化金屬高速壓入鋼模中, 從而保證了熔化金屬完全注入到兩個半模之間的模腔空間內。強行射料冷卻收縮。在熔化金屬進入模中的同時, 熱量流動離開金屬并進入模中, 金屬冷卻, 在完全冷卻之時, 開模并取出冷卻的鑄件。

　　把熔化金屬射入模中有兩種類型的機理。 “冷室”機理是金屬在高溫條件下熔化, 而且熔化金屬如鋁、黃銅和鎂與鐵有親合力。在冷室過程中有水平射料和垂直射料兩種射料系統。 “熱室”機理常用鋅和鉛金屬, 金屬是在低溫條件下熔化且降低了與鐵的親合力。

　　高壓壓鑄是在壓力條件下把熔化金屬強行壓入一個已安全鎖定的模腔內的過程。模腔內保持強大的壓力一直到模腔內的金屬冷卻下來, 金屬冷卻下來之后, 開模、頂出鑄件并取出, 鑄件取出之后, 潤滑模具, 合模并鎖定, 準備下一次循環這樣一個過程。

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